Floor 1-2, Building 4, No.1628 Lizheng Road, Lingang New Zone, Shanghai
أساسيات اقترانات المحور المغناطيسي
يعتبر اقتران المحور المغناطيسي طريقة ثورية لربط الأجزاء الدوارة للآلة دون أي رابط مادي. تمتلك هذه الطريقة العديد من الفوائد من حيث السلامة، والصيانة، والكفاءة والاستدامة التكلفة. الآن، دعونا نستكشف قليلاً المزيد في عالم اقترانات المحور المغناطيسي لنفهمها بشكل أفضل.
الاستفادة الرئيسية من الاتصالات المغزلية المغناطيسية هي القدرة على نقل العزم من محور دوار إلى آخر دون الحاجة إلى اتصال مباشر. كما أنها توفر فوائد كبيرة عند العمل مع السوائل اللزجة أو في الحالات التي يكون فيها الوصول إلى الأجزاء الدوارة صعبًا، مثل تطبيقات معالجة المواد الكيميائية أو المعدات الطبية. يمكن أن توفر الاتصالات المغناطيسية تكاليف صيانة كبيرة ووقت توقف الجهاز عن العمل عن طريق إزالة الحاجة إلى ختم ميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل هذه الاتصالات للعمل بسرعات وعزم دوران مختلف لتطبيقات متنوعة للغاية.
تكنولوجيا محور جديدة (NdFeB) - الاتصالات المغناطيسية هي ابتكار حديث وظهرت فقط في السنوات القليلة الماضية. مع تطور المواد، وجدت هذه ناقلات السرعة المتغيرة طريقها إلى قطاع الفضاء الجوي حيث جعلت من السهل نقل العزم من محركات النفاث إلى المولدات. ومنذ ذلك الحين تم تبني هذه التكنولوجيا من قبل صناعات مختلفة مثل البتروكيميائية والصيدلانية (الشكل 1) - خاصةً في البيئات العقيمة أو توليد الطاقة. مع تقدم التكنولوجيا، ستستمر الاتصالات المغناطيسية للمحور في أن تكون أكثر كفاءة وموثوقية.
الاتصال المغناطيسي للعمود الدوار: السلامة على المعدات الدوارة. الاتصالات الفيزيائية التقليدية أقل أمانًا من الأعمدة المغناطيسية. هذه الاتصالات تبقي المكونات الدوارة متباعدة وتتجنب تلامس السوائل مع الغلاف الجوي. التصميم الابتكاري يجعلها مثالية للحالات التي envolve مواد خطيرة أو سامة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاتصالات المغناطيسية تقلل من احتمالية حدوث أعطال في المعدات وتعزز السلامة من خلال عدم التلوث أثناء العمليات الإنتاجية.
تُستخدم Koplings المحور المغناطيسي بشكل شائع في العديد من الصناعات، بدءًا من معالجة الكيماويات والصناعات الدوائية ومرورًا بمعالجة المياه وإنتاج الأغذية. يتم استخدامها غالبًا في المضخات والمزجّات والمقشّرات لنقل العزم أو القوة دون تلويث الحلول الكيميائية أو المعاجين التي يتم معالجتها. يمكن أن تكون Koplings المغناطيسية ثابتة أو متغيرة واستخدام مواد مغناطيسية مختلفة حسب الحاجة لكل تطبيق، بما في ذلك ساماريوم كوبالت (SmCo)، نيوديميوم حديد بورون (neo) أو المغناطيس السيراميك.
ماجلاند يطبق رقابة صارمة على جودة اقتران المحور المغناطيسي طوال عملية الإنتاج. يتم فحص المواد الخام حتى الفحص النهائي للمنتج. يتم تعريض المنتج لاختبارات صارمة للتأكد من أنه يلبي المتطلبات الفنية والبيئية للعملاء.
ورشة عمل Magland للوصل المغناطيسي تبلغ مساحتها 40,000 متر مربع ومجهزة بأكثر من 300 قطعة من معدات التصنيع عالية الجودة، بما في ذلك الروبوتات وكذلك الآلات الآلية. يسمح هذا المرفق بعمليات تصنيع دقيقة وفعالة لضمان جودة المنتج العالية.
يضع Magland للوصل المغناطيسي أهمية كبيرة على الابتكار الذي يقوده التكنولوجيا ويعمل مع المؤسسات الأكاديمية في طليعة تقنية المغناطيسية. هذا الالتزام يضمن إنشاء أكثر التجميعات المغناطيسية حداثة والمصممة لتلبية متطلبات العملاء الفردية.
توفر Magland خدمات مخصصة بناءً على برامج محاكاة الوصل المغناطيسي. SPECIALIZES Magland في تقديم حلول مغناطيسية مخصصة. يتم تطوير المنتج وتحسينه لتلبية المتطلبات الخاصة لعملائنا. بالإضافة إلى ذلك، وبفضل مرونتها، تقبل الشركة طلبات التخصيص بهدف إنشاء تجميعات مغناطيسية بدقة وفقًا لمتطلبات العملاء.
Copyright © 2024 Shanghai Magland Magnetics Co., Ltd