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Affuteurs Aimantés - L'Invention Révolutionnaire. Lorsqu'il s'agit de machines à affûter, les tables aimantées sont un équipement standard. La plupart d'entre elles offrent différents avantages, tout en étant conviviales et flexibles. Avec les modèles ci-dessus, vous obtenez des affuteurs de haute qualité qui sont non seulement sûrs mais aussi bien construits, ce qui les rend parfaits pour aiguiser n'importe quel travail. Table Aimantée : Fonctionnement et Application de la table aimantée par rapport aux méthodes conventionnelles utilisées pour maintenir la pièce travaillée ; le concept dans son ensemble, observez ses privilèges par rapport aux techniques de serrage des machines générales.
En termes simples, les électroaimants sont utilisés pour maintenir une pièce de travail sur une machine à affûter. L'électroaimant est le support de la pièce dans cette machine. Ils se composent de deux parties : la base ou la table, et l'aimant lui-même. La base de l'électroaimant est généralement en acier et la partie magnétique est fabriquée en matériau ferromagnétique. Ainsi, l'aimant, auquel un courant est appliqué, crée un champ magnétique très puissant et stable afin de ne pas se détacher de la pièce de travail.
Les électroaimants sont avantageux de nombreuses manières pour l'industrie de l'affûtage. Ils constituent également un dispositif de serrage puissant qui empêche notre pièce de glisser pendant l'affûtage intense ! Une autre méthode est de maintenir la vitesse extrême, ce qui ne prend qu'une seconde tout au long du processus de fabrication, permettant ainsi un affûtage plus long et plus efficace. 2. La pince est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité et dureté, ce qui lui confère une durée de vie prolongée. L'électroaimant offre également un temps de réglage de 0,001 mm pour serrer et desserrer, accélérant les cycles d'affûtage lorsque la pièce n'a pas besoin d'être recentrée (ce qui est maintenant géré sans intervention manuelle). Cette idée économise beaucoup de temps lorsque la pièce doit être usinée sans être endommagée au même endroit. Cette zone de bande plane permet à la pièce de s'asseoir solidement pendant l'affûtage, garantissant des tolérances dimensionnelles pour la forme extérieure et l'épaisseur. Ce qui, à son tour, assure une pression de serrage constante de haut en bas pour un résultat répétable et de qualité.
Pour la sécurité, ceux-ci disposent de systèmes de type électro-aimant; c'est ainsi qu'ils seront sûrs pour l'opérateur. Cela inclut une fonction d'autodémagnétisation qui libérera la pièce lorsque l'on éteindra l'aimant. Alternativement, certains électro-aimants peuvent même être programmés pour détecter d'autres objets métalliques et empêcher le champ magnétique de ne pas seulement s'affaiblir mais de s'arrêter complètement. Cette fonction empêche les accidents d'adhérence du métal à l'aimant.
Le support magnétique est très simple et facile à manipuler. Si un serrage est nécessaire, vous ne pouvez pas passer à côté du bon vieux mandrin à trois mâchoires !! NOTE - Les mâchoires du mandrin doivent être propres et exemptes de bavures ou de copeaux métalliques qui pourraient affecter la force de serrage. Ensuite, l'aimant est activé avec un bloc de soudure sur la pièce de travail et la rend magnétique. Cela permet de saisir la pièce et de la préparer pour l'opération de meulage. Ensuite, il faut dresser correctement la meule et sélectionner une vitesse de broche appropriée. Machine à fentes diagonales. Enfin, vous pouvez traiter la pièce jusqu'à ce qu'elle se fissure et ne soit plus verrouillée.
les électroaimants pour l'affûtage mettent l'innovation technologique de pointe au service de la collaboration avec des institutions académiques pour rester à l'avant-garde des progrès dans le domaine du magnétisme. Cela garantit que les assemblages magnétiques les plus avancés sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Magland applique un contrôle qualité strict tout au long du processus de production. Du tri initial des matières premières à l'inspection du produit final. Le produit est soumis à des tests approfondis pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences des électroaimants pour l'affûtage ainsi qu'aux normes environnementales des clients.
Magland propose des électro-aimants gigantesques pour l'usinage, couvrant 40 000 mètres carrés équipés de 300 pièces d'équipement de traitement haut de gamme, y compris des machines robotisées automatisées. La technologie permet des processus de production précis et efficaces, garantissant une qualité de produit optimale.
Magland fournit des électro-aimants pour l'usinage basés sur un logiciel de simulation de circuits magnétiques. L'expertise de Magland réside dans la conception de solutions magnétiques personnalisées. Le produit est développé et optimisé pour répondre aux exigences particulières de nos clients. L'entreprise est flexible pour accommoder les demandes sur mesure. Elle s'efforce de fournir des ensembles magnétiques parfaitement alignés avec les spécifications du client.
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