Floor 1-2, Building 4, No.1628 Lizheng Road, Lingang New Zone, Shanghai
Jest to fascynujący mechanizm łączenia układów elektronicznych bez użycia przewodów — podnośny magnes 1 tona . Więc, co on robi, to nie używa przewodów, używa tych bic i tonów oraz fal zwanych falami elektromagnetycznymi. Takie fale mogą przenosić energię i informację z jednego miejsca do drugiego. Ten pomysł pochodzi z dziedziny nauki zwanej elektromagnetyzmem, która bada interakcję i wzajemną zależność pól elektrycznych i magnetycznych.
Samochody elektryczne mogą na przykład teraz być ładowane bez podłączania kabla. Samochód po prostu parkuje nad specjalnym dywanem ładowym zamiast być podłączany za pomocą kabelka. To dywan przekazuje moc do samochodu bez drutów, wykorzystując elektromagnetyczną kooperację. Oznacza to również, że jeśli zaparkujesz w odpowiednim miejscu, samochód może się naładować sam! Ta technologia jest również wykorzystywana do ładowania telefonów komórkowych, słuchawek bezprzewodowych itp.
Jeszcze jeden przykład podnośne magnesy do dźwigów to technologia, o której słyszałeś, nazywana komunikacją bliskopoleczną, czyli NFC. NFC jest powszechnie używany w bezkontaktowych kartach inteligentnych, takich jak karty kredytowe i karty kontrolujące dostęp, które pozwalają ci wejść do budynków. Gdy przekręcisz smartphone w pobliżu jednej z tych kart, pole elektromagnetyczne wywołane przez telefon wysyła sygnał, który umożliwia karcie udostępnienie informacji bez dotykania jej.
To jedno z fajnych rzeczy w elektromagnetycznym sprzęgowaniu – znacznie lepsze niż zwykłe stare druty. Kiedy ta energia przepływa przez przewód, może się rozpaść na ciepło. W wyniku tego nie cała energia dociera do urządzenia, które jej wymaga. Ale chcemy zminimalizować te straty energii za pomocą sprzęgowania elektromagnetycznego. Pozwala nam to przenosić elektryczność dalej od jej źródła, tracąc mniej energii.
Władze bezprzewodowe wykorzystują podobny sposób, w którym energia przekazywana jest bezprzewodowo z podstawki do ładowania przez elektromagnetyczne sprzężenie do końcowego urządzenia. Odległość między tymi dwoma spiralamи będzie determinowała, ile energii może zostać przekazane. Gdy są daleko od siebie, mniej energii można przekazać. Jednakże, badacze i inżynierowie już pracują nad różnymi technologiami, które pomogą zwiększyć zasięg ładowania bezprzewodowego, aby mogło być używane jeszcze bardziej praktycznie.
Mimo że kopling EM jest potężną technologią, ma on również pewne wyzwania. Jednym z dużych problemów jest zakłócenie od innych źródeł elektromagnetycznych. Może to być szczególnie krytyczne w sytuacjach ładowania bezprzewodowego, gdzie konfiguracja pola elektromagnetycznego generowana przez podkładkę do ładowania może czasami interferować z elektroniką innych urządzeń w zasięgu. Aby rozwiązać ten problem, badacze opracowują nowe technologie oparte na zaawansowanych technikach przetwarzania sygnałów. Technologie takie jak tablice fazowe i beamforming umożliwiają optymalizację sygnału w odległości propagacji.
W transformatorze znajdują się dwa wahadła z drutu. Pierwsze wahadło nazywane jest wahadłem podstawowym i jest połączone z źródłem prądu zmiennego (AC). To ono generuje pole EM wokół cewki. Tym razem to pole indukuje prąd w drugiej cewce, czyli cewce wtórnej, która jest połączona z urządzeniami wymagającymi energii. Zmieniając liczbę pętli w każdej cewce, możemy albo zwiększyć, albo zmniejszyć napięcie dostarczane do obciążenia.
Magland oferuje usługi związane ze sprzężeniem elektromagnetycznym oparte na oprogramowaniu symulacji obwodów magnetycznych. Specjalizacja Magland to niestandardowe rozwiązania magnetyczne. Wyroby opracowywane są zoptymalizowane, aby spełniać konkretne wymagania naszych klientów. Firma jest elastyczna w dostosowywaniu się do zamówień niestandardowych. Stara się dostarczać montaże magnetyczne dokładnie zgodnie z specyfikacjami klienta.
Magland wprowadza wielkie osiągnięcia technologiczne w zakresie sprzężenia elektromagnetycznego, współpracuje z instytucjami badawczymi, aby pozostać na czele technologii magnetyzm. Zaangażowanie gwarantuje stworzenie wysokiej jakości montaży magnetycznych zaprojektowanych do konkretnych potrzeb klientów. Wymagania.
warsztat sprzężenia elektromagnetycznego obejmuje 40 000 metrów kwadratowych wyposażonych w 300 sztuk zaawansowanego sprzętu do obróbki, w tym robotyki i maszyny automatyczne. Sprzęt pozwala na precyzyjne i wydajne produkowanie, co gwarantuje wyższą jakość produktu.
Magland utrzymuje surowe kontrole jakości w całym procesie sprzężenia elektromagnetycznego, od selekcji surowców po inspekcję gotowego produktu. Produkt podlega rygorystycznym testom, aby upewnić się, że spełnia zarówno wymagania techniczne, jak i środowiskowe klientów.
Copyright © 2024 Shanghai Magland Magnetics Co., Ltd